Điều khiển uốn cong có thể lập trình giúp giảm chênh lệch thiết lập giữa các người vận hành
Một Máy uốn ống một đầu bán tự động NC lưu trữ góc uốn, góc xoay và chiều dài cấp liệu dưới dạng các giá trị được lập trình thay vì cài đặt được đọc bằng mặt số. Một bộ phận làm ca sáng thẳng hàng với một bộ phận làm ca đêm trong cùng một dải dung sai, vì các con số đến từ bộ điều khiển chứ không phải từ con mắt của người vận hành. Trên thiết bị thủ công, góc lệch 1–2 độ giữa các thiết lập xuất hiện khi vị trí quay số được đọc bằng mắt thay vì đo; Điều khiển NC trên máy uốn bán tự động đảm bảo khả năng lặp lại trong phạm vi ±0,1 độ trên các mẫu một đầu, phạm vi nằm trong phạm vi đáp ứng yêu cầu về thông số kỹ thuật của ô tô và ống HVAC.
Thay đổi hỗ trợ trục gá Độ dày của tường có thể thực hiện được
Việc uốn ống mà không có phần đỡ bên trong sẽ làm mỏng thành ngoài và làm nhăn thành trong khi bán kính uốn cong siết chặt tương ứng với đường kính ống — một tỷ lệ mà ngành theo dõi là D/t, đường kính trên độ dày thành ống. Dưới tỷ lệ bán kính uốn cong trên đường kính khoảng 3:1, việc uốn cong không được hỗ trợ sẽ tạo ra hình bầu dục có thể nhìn thấy và sự sụp đổ của thành trên ống có thành mỏng. Máy uốn NC được trang bị trục gá, chẳng hạn như Máy uốn ống thủy lực Mandrel dòng NC S , giữ thành ống từ bên trong chỗ uốn cong trong quá trình tạo hình, cho phép bán kính chặt hơn trên ống nhôm và thép không gỉ nơi thiết bị không có trục gá sẽ cho thấy thành bị hỏng.
Wiper Dies và Boost Systems giải quyết một vấn đề liên quan
Một trục gá đỡ ống từ bên trong; khuôn gạt nước kiểm soát sự hình thành nếp nhăn từ bên ngoài chỗ uốn bằng cách ấn vào điểm tiếp tuyến trong khi quay. Một số mẫu NC kết hợp cả hai - trục gá và cần gạt nước - để chạy ống trong đó độ dày thành gần thông số kỹ thuật tối thiểu và không thể chấp nhận làm mỏng thêm, một tình trạng thường xuyên xảy ra khi làm việc với đường ống chất lỏng và ống thủy lực.
Trục dẫn động bằng servo cắt giảm thời gian chu kỳ mà không cần thêm tải của người vận hành
Máy uốn thủy lực cũ hơn chạy trên máy bơm tốc độ cố định dẫn động các chuyển động uốn, xoay và kẹp ở tốc độ không đổi bất kể vật liệu hay bán kính. Các trục được dẫn động bằng servo trên thiết bị NC thay đổi tốc độ trong suốt chu kỳ uốn cong — nhanh hơn khi tiếp cận, chậm hơn khi ở gần góc mục tiêu — rút ngắn thời gian chu kỳ đồng thời cắt giảm chấn động cơ học gây ra hiện tượng hồi phục không nhất quán. Trên cấu hình một đầu, tiết kiệm thời gian cho mỗi lần uốn trên một ống nhiều lần uốn, vì mỗi lần uốn trong bộ phận đều chạy qua cùng một đầu theo trình tự thay vì qua các trạm riêng biệt.
So sánh các loại điều khiển giữa các thiết bị uốn ống thông thường | Loại điều khiển | Mộtgle Repeatability | Ứng dụng điển hình |
| Máy uốn quay số thủ công | ±1–2 độ | Ống thể tích thấp, không quan trọng |
| Đầu đơn bán tự động NC | ±0,1 độ | Ô tô, HVAC, ống nội thất |
| Máy CNC đa ngăn đầy đủ | ± 0,05 độ | Hàng không vũ trụ, sản xuất số lượng lớn |
Thiết kế bán tự động giúp người vận hành luôn đưa ra phán đoán
Một bộ phận uốn hoàn toàn tự động loại bỏ người vận hành khỏi việc tải và dỡ ống, một thiết lập phù hợp với các hoạt động dài, khối lượng lớn nhưng làm tăng thêm chi phí và sự phức tạp khi chuyển đổi mà nhiều xưởng sản xuất không cần cho công việc hỗn hợp theo lô nhỏ. Máy NC bán tự động giữ các bước tải và dỡ tải thủ công trong khi tự động hóa trình tự uốn cong, do đó người vận hành có thể phát hiện ra ống nạp sai hoặc khiếm khuyết bề mặt trước khi quá trình uốn cong xảy ra thay vì sau đó. Thông số kỹ thuật của ống trên dây chuyền sản xuất hỗn hợp thường thay đổi nhiều lần trong mỗi ca và việc tự động hóa hoàn toàn trong cài đặt đó có thể tiêu tốn nhiều thời gian hơn cho việc lập trình lại thiết bị cố định hơn là uốn thực tế.
- Người vận hành tải và định vị ống theo cách thủ công giữa các chu kỳ
- Bộ điều khiển NC thực hiện trình tự góc uốn, xoay và tiến dao được lập trình
- Kiểm tra trực quan giữa các khúc cua để phát hiện sớm các vấn đề về bề mặt hoặc độ khít
- Chuyển đổi giữa các chương trình bộ phận chạy nhanh hơn trên các ô tự động hóa cố định
Khớp loại máy với đường kính ống và độ dày thành ống
Máy uốn một đầu NC có kích thước phù hợp với khả năng chịu lực uốn và loại trục gá, và việc chọn sai loại sẽ nhanh chóng xuất hiện do lãng phí công suất hoặc không có khả năng duy trì dung sai đối với ống có thành dày hơn. Một loại máy như Máy uốn ống thủy lực Dòng NC M có Bộ điều khiển trục gá được chế tạo dựa trên các đường kính tầm trung thường gặp trong ống HVAC và đồ nội thất, trong khi máy uốn ống thủy lực hiệu suất cao Dòng NC L xử lý các bức tường nặng hơn và ống có đường kính lớn hơn được sử dụng trong công trình kết cấu hoặc đóng tàu.
Kiểm tra đánh giá lực uốn theo thông số kỹ thuật của ống
Các thang đo yêu cầu về lực uốn có đường kính ngoài của ống, độ dày thành và cường độ chảy của vật liệu cùng nhau chứ không phải đường kính riêng - ống nhôm thành mỏng và ống không gỉ thành dày có cùng đường kính có thể yêu cầu xếp hạng lực hoàn toàn khác nhau. Việc xem xét lực uốn định mức của máy so với vật liệu và thông số thành ống trước khi mua sẽ tránh được thiết bị có kích thước dưới kích thước cho bộ phận nặng nhất chạy qua hỗn hợp sản xuất.
Các ngành phổ biến loại thiết bị này
Máy uốn một đầu bán tự động NC xuất hiện trong các lĩnh vực sản xuất nơi hình dạng ống cần có dung sai chặt chẽ mà không tốn chi phí tự động hóa hoàn toàn bằng CNC:
- Chế tạo ống xả, ống dẫn nhiên liệu, ống lồng cuộn ô tô
- Uốn đường ống làm lạnh và ống dẫn HVAC
- Uốn ống khung đồ nội thất nơi tính nhất quán về độ hoàn thiện và bán kính ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài
- Các cụm ống hỗ trợ mặt đất và không bay trong không gian vũ trụ yêu cầu truy xuất nguồn gốc CE và ISO 9001
Điều khiển NC có thể lập trình, hỗ trợ khuôn trục gá hoặc gạt nước và tốc độ uốn được điều khiển bằng servo, mỗi địa chỉ xử lý một điểm lỗi riêng biệt trong quá trình tạo hình ống — độ lệch góc, độ mỏng thành ống và sự không nhất quán trong chu kỳ tương ứng — đó là lý do tại sao các sàn sản xuất xử lý các thông số kỹ thuật ống hỗn hợp có xu hướng giữ loại máy này trong xưởng thay vì đổi nó thành máy uốn thủ công hoặc dây chuyền CNC đầy đủ.