Đấm ống Chiller là gì?

Tại sao ống làm lạnh bị hỏng: Nguyên nhân cốt lõi

Hiểu các cơ chế hỏng hóc cần phải đục lỗ ống làm lạnh là điều cần thiết cho cả chương trình bảo trì khắc phục và phòng ngừa nhằm kéo dài tuổi thọ bó ống. Các ống trao đổi nhiệt trong thiết bị làm lạnh hoạt động trong môi trường đòi hỏi khắt khe: dòng chất lỏng liên tục, chu trình nhiệt, rung cơ học và biến động hóa học của nước đều góp phần làm suy giảm thành ống theo thời gian.

Ăn mòn rỗ

Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hỏng ống làm lạnh trong các bó ống đồng và hợp kim đồng là ăn mòn rỗ - một cuộc tấn công điện hóa cục bộ cao tạo ra các khoang sâu, hẹp xuyên qua thành ống. Rỗ được tạo ra bởi các ion clorua trong mạch nước ngưng tụ, sự chênh lệch nồng độ oxy hòa tan, sự ăn mòn do ảnh hưởng của vi sinh vật (MIC) và cặn màng carbon còn sót lại do hút chất bôi trơn trong quá trình sản xuất ống. Khi hố chạm đến thành trong của ống, quá trình ô nhiễm chéo chất làm lạnh hoặc nước sẽ bắt đầu.

Xói mòn-ăn mòn

Vận tốc nước cao, đặc biệt là tại các cửa vào ống nơi nhiễu loạn lớn nhất, gây ra xói mòn-ăn mòn - một cuộc tấn công tổng hợp trong đó việc loại bỏ cơ học lớp oxit bảo vệ bằng dòng nước chảy khiến bề mặt kim loại tươi bị tấn công hóa học. Xói mòn ở đầu vào thường được nhìn thấy dưới dạng thành ống mỏng đi hình móng ngựa trong vòng 50–100 mm đầu tiên của đầu vào ống. Các ống nối đầu vào được thiết kế không đúng cách hoặc thiếu bộ điều chỉnh dòng chảy sẽ đẩy nhanh chế độ hư hỏng này.

nứt ăn mòn ứng suất

Đồng thau và một số ống hợp kim đồng-niken dễ bị nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) khi đồng thời tiếp xúc với ứng suất kéo và các loại hóa chất cụ thể - amoniac trong nước tháp giải nhiệt là tác nhân khởi đầu đặc biệt mạnh. SCC tạo ra các vết nứt theo chu vi hoặc dọc, lan truyền qua thành ống với rất ít hư hỏng bề mặt có thể nhìn thấy được, khiến việc phát hiện sớm bằng các phương pháp kiểm tra thông thường trở nên khó khăn.

Ăn mòn điện

Trong các hệ thống có các kim loại khác nhau có trong mạch nước - ống đồng có hộp nước bằng thép hoặc gang, hoặc bộ trao đổi nhiệt hỗn hợp kim loại - ăn mòn điện làm tăng tốc độ tấn công vào kim loại kém quý hơn. Xử lý hóa học không đúng cách, cách ly điện môi không đầy đủ và ảnh hưởng dòng điện rò rỉ từ hệ thống điện của tòa nhà đều góp phần làm suy giảm ống điện.

Thiệt hại cơ học và rung động mệt mỏi

Sự mài mòn từ ống đến vách ngăn, trong đó các ống dao động chống lại các vách ngăn đỡ dưới sự rung động do dòng chảy gây ra, dần dần mòn xuyên qua thành ống tại các điểm tiếp xúc. Quá độ thủy lực - hiện tượng búa nước do đóng van nhanh - có thể gây ra biến dạng ống đột ngột hoặc hỏng khớp nối ở mối nối giãn nở cuộn ống với tấm ống.

Phương pháp phát hiện rò rỉ ống

Xác định chính xác các ống cụ thể cần đục lỗ là điều kiện tiên quyết để bảo trì ống làm lạnh hiệu quả. Hiện có một số kỹ thuật phát hiện, mỗi kỹ thuật có mức độ nhạy cảm, yêu cầu triển khai và chi phí khác nhau.

Kiểm tra rò rỉ khí heli

Kiểm tra rò rỉ khí heli is the most sensitive tube leak detection method available, capable of locating leaks at rates as low as 10⁻⁶ mbar·L/s. The chiller is isolated and dewatered; the refrigerant side is pressurised with a helium-nitrogen tracer gas mixture; and a mass spectrometer detector probe is passed along the tube sheet face on the water side. The technique identifies not only which tube has failed but also the approximate axial location of the leak within the tube length — information that influences the decision between plugging and tube replacement.

Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT)

Kiểm tra dòng điện xoáy là kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (NDE) tiêu chuẩn để đánh giá tình trạng bó ống toàn diện. Một đầu dò mang cuộn dây xoay chiều được đưa vào mỗi ống; những thay đổi trong trường dòng điện xoáy gây ra trong thành ống cho thấy thành ống bị mỏng đi, rỗ, nứt và cặn ăn mòn. ECT không yêu cầu ống bị rò rỉ để phát hiện sự xuống cấp - nó lập bản đồ độ dày thành còn lại dọc theo toàn bộ chiều dài ống, cho phép xác định dự đoán các ống chưa bị hỏng nhưng sắp hết tuổi thọ sử dụng.

Chất đánh dấu thuốc nhuộm huỳnh quang

Đối với các thiết bị làm lạnh đã xác định được chất làm lạnh bị nhiễm bẩn trong nước ngưng tụ - điển hình là do xuất hiện bọt trong bể tháp giải nhiệt hoặc mùi chất làm lạnh trong phòng cơ khí - thử nghiệm đánh dấu bằng thuốc nhuộm huỳnh quang sẽ xác định vị trí rò rỉ. Thuốc nhuộm được đưa vào mạch làm lạnh; Kiểm tra bằng đèn UV trên mặt tấm ống phía nước và hộp nước sẽ phát hiện cặn huỳnh quang tại điểm vào ống rò rỉ.

Kiểm tra áp suất thủy tĩnh

Kiểm tra từng ống bằng áp suất thủy tĩnh - bịt một đầu và tạo áp suất cho ống bằng nước trong khi theo dõi sự giảm áp suất - là một phương pháp công nghệ thấp, đáng tin cậy để xác nhận ống nào bị lỗi khi vị trí gần đúng đã bị thu hẹp bằng các phương tiện khác. Nó thường được sử dụng để xác minh tính toàn vẹn của ống sau khi cắm, xác nhận rằng việc lắp đặt phích cắm đã đạt được độ kín kín.

Quy trình đột dập ống làm lạnh

1. Cách ly, Khóa/Tagout & An toàn Môi chất lạnh Máy làm lạnh phải được cách ly hoàn toàn với cả mạch nước lạnh và nước ngưng tụ trước khi tiếp cận hộp nước. Quy trình khóa/gắn thẻ (LOTO) được áp dụng cho tất cả các van cách ly, máy nén lạnh và nguồn điện. Nếu rò rỉ ống dẫn đến chất làm lạnh di chuyển vào mạch nước, quy trình thu hồi chất làm lạnh phải được hoàn thành trước khi mở hộp nước. Các quy trình vào không gian hạn chế sẽ được áp dụng nếu thể tích hộp nước đáp ứng ngưỡng áp dụng.
2. Thoát nước hộp nước và loại bỏ nắp cuối Hộp nước được xả hết và mặt đệm của nắp cuối được làm sạch. Cả hai nắp đầu phía trước (đầu vào) và phía sau (đầu ra) đều được tháo ra để có thể tiếp cận cả hai đầu của ống bị lỗi. Trên các thiết bị làm lạnh lớn có mạch nước nhiều lượt, việc bố trí tấm phân vùng phải được ghi lại trước khi tháo để đảm bảo lắp lại chính xác. Bề mặt tấm ống được kiểm tra bằng mắt để phát hiện tình trạng ăn mòn nói chung, tích tụ cặn và bất kỳ ống hỏng bổ sung nào chưa được xác định trước đó.
3. Nhận dạng và lập bản đồ ống bị lỗi (Các) ống cụ thể được bịt kín được xác định bằng cách đối chiếu chéo mặt tấm ống với kết quả thử nghiệm. Bản đồ tấm ống - sơ đồ lưới ghi lại vị trí hàng và cột của mỗi ống - được hoàn thành để ghi lại những ống nào đang được cắm và mức độ nghiêm trọng rò rỉ của chúng như được ghi lại bằng thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc áp suất. Bản ghi này được lưu giữ trong tệp lịch sử bảo trì của máy làm lạnh để tham khảo trong tương lai và tính tỷ lệ phần trăm phích cắm tích lũy.
4. Lựa chọn phích cắm và lắp đặt cơ khí Các phích cắm được chọn để phù hợp với đường kính lỗ ống, vật liệu ống và loại áp suất vận hành. Lỗ khoan của ống được làm sạch cặn và mảnh vụn bằng bàn chải ống. Đối với phích cắm côn dẫn động (phương pháp "đục lỗ"): phích cắm được đặt ở đầu ống và công cụ điều khiển phích cắm - có thể là dụng cụ đục lỗ điều khiển bằng búa hoặc bộ lắp đặt phích cắm khí nén - được sử dụng để dẫn động phích cắm côn đến độ sâu chèn được chỉ định. Phần côn gây ra sự giãn nở hướng tâm, tạo ra lực nén phù hợp với thành trong của ống. Quá trình này được lặp lại ở đầu ống đối diện. Đối với hệ thống phích cắm có ren, taro ren trước tiên được sử dụng để cắt ren bên trong ở đầu ống và phích cắm có ren được vặn theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất bằng cách sử dụng cờ lê mômen xoắn đã hiệu chỉnh.
5. Kiểm tra áp suất sau lắp đặt và chạy thử lại Sau khi lắp phích cắm ở cả hai đầu ống, hộp nước được lắp lại bằng miếng đệm mới và áp suất thủy tĩnh được kiểm tra ít nhất bằng 1,5 lần áp suất làm việc thiết kế để xác nhận tính nguyên vẹn của phích cắm. Sau đó, máy làm lạnh sẽ được hoạt động trở lại: các mạch nước được nạp lại và thông hơi, lượng chất làm lạnh được nạp vào được xác minh và quá trình khởi động có giám sát được thực hiện. Giám sát hiệu suất sau khi khởi động - so sánh nhiệt độ tiếp cận, công suất máy nén và công suất với dữ liệu cơ bản trước khi bảo trì - xác nhận rằng việc sửa chữa đã khôi phục hiệu suất trao đổi nhiệt dự kiến.

Các loại phích cắm ống làm lạnh

Việc lựa chọn loại phích cắm chính xác cho ứng dụng đục lỗ ống làm lạnh cụ thể được xác định bởi đường kính lỗ khoan ống, áp suất vận hành, vật liệu ống và tính chất của môi trường bịt kín. Ba thiết kế phích cắm chính được sử dụng trong các ứng dụng làm lạnh.

Đục ống so với các chiến lược khắc phục thay thế

Đục ống làm lạnh is one of several remediation options available when heat exchanger tube failures are identified. The optimal strategy depends on the number and severity of failed tubes, the age and condition of the tube bundle, and the operator's long-term asset plan for the chiller.

Tác động hiệu suất của việc cắm ống

Mỗi ống được cắm vào bộ trao đổi nhiệt làm lạnh sẽ loại bỏ bề mặt truyền nhiệt khỏi hoạt động, làm giảm tổng số ống hoạt động có sẵn để trao đổi nhiệt. Hiểu được mối quan hệ định lượng giữa số lượng phích cắm ống và hiệu suất của máy làm lạnh là điều cần thiết cho các quyết định kỹ thuật về thời điểm đục lỗ ống vẫn là một biện pháp khắc phục có thể chấp nhận được và khi nào cần thay thế ống lại hoặc máy làm lạnh.

Giảm diện tích truyền nhiệt

Diện tích truyền nhiệt trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống tỷ lệ thuận với số lượng ống hoạt động. Cắm 10 ống vào một bó 500 ống sẽ giảm 2% diện tích truyền nhiệt chủ động. Tuy nhiên, tác động đến hiệu suất nhiệt - được đo bằng hệ số hiệu suất máy làm lạnh (COP) hoặc mức tăng nhiệt độ tiếp cận - thường lớn hơn mức giảm diện tích theo tỷ lệ gợi ý, bởi vì các ống còn lại phải làm việc nhiều hơn ở vận tốc nước cao để truyền cùng một nhiệm vụ nhiệt, tăng độ giảm áp suất và chuyển điểm vận hành trên bản đồ máy nén.

Quy tắc 10% và các giới hạn của nó

"Quy tắc 10%" được trích dẫn rộng rãi - rằng có thể chấp nhận cắm tối đa 10% số ống trong một bó mà không cần kích hoạt nối lại ống - là một hướng dẫn khởi đầu hữu ích nhưng không phải là một nguyên tắc tuyệt đối về mặt kỹ thuật. Hiệu lực của nó phụ thuộc vào việc các ống được cắm có được phân bố đồng đều trên bó hay tập trung ở các vùng cụ thể (tạo ra sự phân phối dòng chảy không tốt), trên biên thiết kế của máy làm lạnh tại điểm thông số kỹ thuật ban đầu và vào việc bó bình ngưng hoặc dàn bay hơi có bị ảnh hưởng hay không (cắm ống ngưng tụ có tác động hiệu suất lớn hơn so với việc cắm thiết bị bay hơi trong hầu hết các thiết kế máy làm lạnh).

Tiếp cận theo dõi nhiệt độ

Chỉ số trường đáng tin cậy nhất về sự suy giảm hiệu suất của bộ trao đổi nhiệt do bịt ống là nhiệt độ tiếp cận - sự chênh lệch giữa nhiệt độ bão hòa môi chất lạnh và nhiệt độ đầu ra của nước trên bộ trao đổi nhiệt. Xu hướng nhiệt độ tiếp cận so với số lượng phích cắm trong các lần bảo trì liên tiếp cung cấp cơ sở thực nghiệm cho quyết định tiến hành nối lại ống thay vì tiếp tục cắm. Nhiệt độ tiếp cận tăng hơn 2–3°C so với điều kiện thiết kế thường đảm bảo cho việc phân tích hiệu suất nhiệt chính thức.

Kiểm soát và phòng ngừa hóa học nước

Biện pháp hiệu quả nhất để giảm thiểu tần suất can thiệp vào ống làm lạnh là quản lý hóa học và xử lý nước nghiêm ngặt trên cả mạch nước ngưng (tháp giải nhiệt mở) và mạch nước lạnh (vòng kín). Phần lớn các hư hỏng ống trong bó hợp kim đồng là do điều kiện hóa học của nước nằm ngoài giới hạn quy định của nhà sản xuất.

Xử lý nước ngưng tụ

Hệ thống tháp giải nhiệt mở tập trung các khoáng chất hòa tan thông qua chu trình bay hơi, tăng dần nồng độ các ion hình thành cặn (canxi, magie, bicarbonate), các chất gây ăn mòn (clorua, sunfat) và tiềm năng phát triển sinh học. Chương trình xử lý nước được thiết kế phù hợp bao gồm các chất ức chế ăn mòn và cặn bám được định lượng để duy trì các điều kiện tạo màng bảo vệ, chất diệt khuẩn để kiểm soát vi sinh vật (cả sinh vật phù du và sinh vật không cuống dẫn đến MIC) và kiểm soát xả/xả tự động để duy trì Chỉ số bão hòa Langelier (LSI) trong phạm vi từ 0 đến 0,5 đối với ống hợp kim đồng.

Hóa học vòng nước lạnh

Các vòng nước lạnh khép kín dễ bị oxy xâm nhập tại các điểm tiếp xúc của bình giãn nở và việc bổ sung nước bổ sung vào hệ thống. Nồng độ oxy hòa tan trên 0,1 ppm làm tăng tốc độ ăn mòn rỗ trong các ống bay hơi bằng đồng. Xử lý khép kín bằng chất khử oxy, chất ức chế ăn mòn tạo màng, lấy mẫu và phân tích định kỳ để duy trì các điều kiện bảo vệ. Độ pH của vòng lặp phải được duy trì trong khoảng từ 7,0 đến 8,5 đối với hệ thống đồng - điều kiện kiềm trên pH 9,0 gây ra sự rửa trôi có chọn lọc kẽm từ các thành phần hợp kim đồng thau.

• Phân tích nước tối thiểu hàng quý: Kiểm tra độ pH, độ dẫn điện, độ cứng, độ kiềm, clorua, sunfat, nồng độ chất ức chế và số lượng vi sinh vật trên cả hai mạch
• Kiểm tra dòng điện xoáy hàng năm đối với thiết bị làm lạnh trên 7 tuổi: Dữ liệu độ dày thành xu hướng hàng năm cho phép lập kế hoạch cắm dự đoán trước khi xảy ra rò rỉ
• Kiểm tra tình trạng ống nối đầu vào mỗi lần mở hộp nước: Thay thế ngay các ống nối đầu vào bị xói mòn hoặc bị thiếu - chúng là biện pháp bảo vệ chính chống lại hiện tượng ăn mòn-xói mòn đầu vào
• Kiểm tra độ sạch của lưu vực tháp giải nhiệt: Sự tích tụ trầm tích trong lưu vực tháp đưa các hạt mài mòn và vật liệu sinh học vào mạch ngưng tụ, đẩy nhanh quá trình tấn công ống
• Thực hiện khảo sát gói ống đầy đủ trước khi có những thay đổi lớn về hợp đồng thuê tòa nhà: Những thay đổi về công suất sử dụng của tòa nhà làm thay đổi mô hình nhu cầu nước lạnh và các điểm vận hành hệ thống, đôi khi gây ra các điều kiện dòng chảy nằm ngoài các thông số thiết kế ống ban đầu

An toàn, Tiêu chuẩn & Tuân thủ

Đục ống làm lạnh is a maintenance activity conducted on pressurised refrigerant-containing equipment — a classification that places it within the regulatory scope of multiple safety and environmental compliance frameworks depending on jurisdiction.

Quy định xử lý môi chất lạnh

Tại Liên minh Châu Âu, các hoạt động bảo trì máy làm lạnh liên quan đến việc mở mạch làm lạnh hoặc làm việc trên thiết bị chứa khí F được quy định theo Quy định 517/2014 của EU (Quy định về Khí F). Chỉ những nhân viên có chứng nhận F-gas hiện hành mới có thể thu hồi, nạp lại hoặc xử lý chất làm lạnh. Tại Hoa Kỳ, EPA Mục 608 của Đạo luật Không khí Sạch quy định rằng chất làm lạnh không được cố ý xả vào khí quyển và việc thu hồi phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên được chứng nhận. Bản thân việc đục lỗ ống không yêu cầu mở mạch làm lạnh - nó được tiến hành hoàn toàn ở phía nước - nhưng nếu xác nhận nhiễm bẩn chất làm lạnh trong mạch nước thì có thể cần phải thu hồi chất làm lạnh từ lượng nước bị ảnh hưởng trước khi mở hộp nước.

Quy định về bình áp lực và không gian hạn chế

Vỏ máy làm lạnh và hộp nước được phân loại là bình chịu áp lực theo tiêu chuẩn hiện hành (PED 2014/68/EU ở Châu Âu; ASME Phần VIII ở Hoa Kỳ). Bất kỳ hoạt động bảo trì nào liên quan đến việc mở các bộ phận giới hạn áp suất - bao gồm cả nắp đầu hộp nước - đều phải tuân theo các quy trình đã được lập thành văn bản và, ở nhiều khu vực pháp lý, được thực hiện hoặc giám sát bởi người có thẩm quyền theo quy định hiện hành về bình áp lực. Hộp nước của máy làm lạnh lớn có thể đáp ứng định nghĩa về không gian hạn chế theo các quy định về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, yêu cầu giấy phép vào không gian hạn chế, kiểm tra khí quyển và cung cấp dịch vụ cứu hộ.

Yêu cầu về tài liệu

Hồ sơ bảo trì đầy đủ cho mỗi lần can thiệp đục lỗ ống làm lạnh phải bao gồm ngày tháng và nhận dạng kỹ thuật viên, bản đồ tấm ống hiển thị vị trí phích cắm, loại phích cắm và vật liệu được sử dụng, kết quả kiểm tra áp suất thủy tĩnh và định mức áp suất, dòng điện xoáy hoặc dữ liệu chẩn đoán khác nhắc can thiệp và dữ liệu hiệu suất sau bảo trì. Tài liệu này hỗ trợ các quyết định quản lý tài sản, yêu cầu bảo hành và kiểm tra tuân thủ quy định.

Tích hợp bảo trì theo kế hoạch và quản lý tài sản

Việc tích hợp việc đục lỗ ống làm lạnh trong một chương trình bảo trì được lên kế hoạch có cấu trúc - thay vì phản ứng một cách phản ứng với rò rỉ chất làm lạnh và tắt máy làm lạnh - chuyển đổi quy trình từ sửa chữa khẩn cấp thành hoạt động bảo trì có thể dự đoán, có ngân sách và duy trì hiệu quả.

Khung kích hoạt bảo trì

Yếu tố kích hoạt tối ưu cho việc đục lỗ ống theo lịch trình là kết quả khảo sát dòng điện xoáy cho thấy một hoặc nhiều ống có độ dày thành còn lại dưới 80% danh nghĩa - ngưỡng chấp nhận điển hình được sử dụng bởi các nhà sản xuất máy làm lạnh và Hiệp hội kỹ sư sưởi ấm, làm lạnh và điều hòa không khí Hoa Kỳ (ASHRAE). Theo thống kê, các ống ở hoặc dưới ngưỡng này có nguy cơ hỏng xuyên tường cao trong vòng một đến hai mùa vận hành. Việc lên lịch mở hộp nước và cắm mục tiêu dựa trên phát hiện dòng điện xoáy sẽ ngăn chặn các sự kiện giải phóng chất làm lạnh không kiểm soát được do vận hành các ống xuống cấp dẫn đến hỏng hóc.

Theo dõi số lượng phích cắm trong vòng đời

Mỗi lần lắp đặt phích cắm phải được ghi lại trong lịch sử bảo trì của máy làm lạnh cùng với số nhận dạng ống (hàng, cột, vị trí bó) và lý do cắm (phát hiện dòng điện xoáy, xác nhận rò rỉ, biện pháp phòng ngừa). Việc theo dõi tích lũy số lượng phích cắm so với tổng số ống bổ sung cho phép nhóm quản lý cơ sở xác định quỹ đạo hướng tới ngưỡng quyết định lắp lại ống và lập kế hoạch phù hợp — tránh trường hợp cần lắp lại ống khẩn cấp trong mùa làm mát cao điểm mà không có ngân sách cung cấp.

Phối hợp với chu kỳ đại tu máy làm lạnh

Trên các thiết bị làm lạnh phải được đại tu định kỳ - thường là 5 đến 7 năm một lần đối với các thiết bị ly tâm lớn - việc bảo trì đột dập ống phải được phối hợp với thời gian đại tu để giảm thiểu tổng thời gian ngừng hoạt động của máy làm lạnh. Các cuộc khảo sát dòng điện xoáy được thực hiện như một phần của phạm vi đại tu cung cấp cơ sở tình trạng bó ống toàn diện để từ đó có thể dự đoán yêu cầu đục lỗ ống trong 5 năm tiếp theo với độ chính xác hợp lý. Cách tiếp cận hướng tới tương lai này giúp loại bỏ các trường hợp mở hộp nước ngoài kế hoạch giữa các chu kỳ đại tu và hỗ trợ lập ngân sách bảo trì vốn cho kế hoạch quản lý toàn bộ tài sản.

• Lên lịch khảo sát dòng chảy xoáy 3–5 năm một lần: Các cuộc khảo sát hàng năm được điều chỉnh về mặt chi phí đối với các thiết bị làm lạnh có vấn đề về hóa học nước đã biết hoặc các gói trên 10 năm tuổi
• Duy trì bản đồ tấm ống cho mọi máy làm lạnh: Cập nhật bản đồ tại mỗi lần mở hộp nước - mô hình phân phối phích cắm tích lũy thường tiết lộ các khu vực tấn công có hệ thống sẽ thúc đẩy một cuộc điều tra hóa học nước
• Vật liệu cắm ngân sách như một phụ tùng thay thế thường trực: Cung cấp nguồn phích cắm có đường kính lỗ khoan và vật liệu chính xác cho từng máy làm lạnh tại chỗ; Sự chậm trễ trong mua sắm khẩn cấp kéo dài thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch một cách không cần thiết
• Đặt bộ kích hoạt nối lại ống ở mức cắm tích lũy 8–10%: Thực hiện phân tích hiệu suất nhiệt chính thức và ước tính chi phí lắp lại ống khi số lượng phích cắm đạt 8% - cho phép có thời gian mua sắm và lên lịch trước khi ngưỡng 10% buộc phải đưa ra quyết định
• Bao gồm tình trạng ống trong kiểm toán năng lượng nhà máy làm lạnh: Sự gia tăng nhiệt độ do tắc nghẽn và tắc nghẽn thường chiếm 5–15% tổng chi phí năng lượng của máy làm lạnh - việc định lượng điều này mang lại trường hợp kinh doanh để đầu tư vào bảo trì bó